不銹鋼板片清洗劑廠家直供產(chǎn)品簡(jiǎn)介

熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本熱交換器清洗劑技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒(méi)有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為熱交換器安全運(yùn)行提供了保證。

1、除垢效果好。

2、對(duì)材料安全。

3、操作安全、方便。

4、經(jīng)濟(jì)—可稀釋5-10倍使用。

5、BY-101換熱器清洗劑可有效去除碳酸鹽水垢、酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、鐵垢、泥垢、混合水垢。

使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。

預(yù)防結(jié)垢的措施

1、運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2、新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

3、在整個(gè)系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。 

不銹鋼板片清洗劑廠家直供包裝貯存

25kg塑料桶裝，存于陰涼處，保質(zhì)期二年。

注意事項(xiàng)

1.清洗不銹鋼、塑料材質(zhì)設(shè)備可不用緩蝕劑，對(duì)銅、碳鋼需投加0.3%金屬緩蝕劑和0.05%銅緩蝕劑保護(hù)。稀釋后才可以加入金屬緩蝕劑和銅緩蝕劑，否則藥劑濃度高，會(huì)使緩蝕劑失效。

2.藥劑清洗濃度不能隨意提高，濃度高和溫度高時(shí)會(huì)分解，冒刺激性紅煙，請(qǐng)馬上用水稀釋?zhuān)⑴盼弁Ｖ骨逑矗F重設(shè)備清洗時(shí)請(qǐng)用標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片監(jiān)測(cè)腐蝕率。

3.清洗環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，如沾染皮膚、眼睛，馬上用大量清水沖洗。